低氮和低硫石油焦的具体表现
是铸造工艺中理想的冶炼材料，并非一切的石墨化石油焦增碳剂就一定就比较好，要根据铸造工艺选择，因此选择石墨化石油焦增碳剂，铸造工艺一定要选对!
铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂
假设你选的石墨化石油焦增碳剂适用于铸造工艺，那么首先就应该从铸造工艺所需的含量恳求入手，采购与之恳求相对应的石墨化石油焦增碳剂，但普遍都有同样的恳求，那就是恳求石墨化石油焦增碳剂一定要低硫低氮，假设石墨化石油焦增碳剂中含氮量高于普通水平，在铸造工艺中就会招致铸件质量的降落，消费的铸铁内部会产生许多细小的孔洞，而硫会影响到铸造工艺中产生的白口现象，由此可见铸造工艺一定要选择低硫低氮的石墨化石油焦增碳剂才正确.
初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不只需低硫低氮，同时还需求留意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺俭省本钱的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，常常需求进步炉温中止有效的吸收，构成本钱过高，利润降落，吸收率较好带来的是什么?化学反响疾速、进步铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!
假设你正在运用石墨化石油焦增碳剂中止铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂这样才对，但常常这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，因此常常是在消费优质铸件时才会选择.
香港最快最准免费资料公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
|
产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
---- |
备注:粒度可根据客户需求定制。
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