焦化废水如何处理
方案1:预处理系统
在现有生化工艺之前增加预处理装置。经过预处理装置处理后，可提高水质的可生化性，从而稳定进入后续生化系统的水质，减少甚至消除进水水质大波动对后续生化系统的影响，减少或停止稀释水，保证生化系统稳定运行。
方案2:高级处理系统
对现有生化处理工艺后的二沉池/絮凝沉淀出水进行深度处理，降解化学需氧量、氨氮，提高了膜系统生产水的回用率，减少了膜系统的维护和清洗次数，有效延长了膜系统的使用寿命。
方案3:膜浓缩液体氧化系统
经过深度氧化和降解后，膜浓缩液可与甲醇废水在装置中混合排放。符合《焦化行业污染物排放标准》(GB 16171-2012)的间接排放限值。
主要工艺设备
(1)多相氧化催化
电化学氧化技术是目前深度处理高浓度有机废水预处理、的理想工艺。常规高效电化学氧化填料与配套处理设备形成的反应体系可以处理废水。系统充满水后，利用电化学氧化填料产生的电位差，在设备中形成大量原电池。原电池以废水为电解液，通过阴极和阳极的放电形成废水的电化学处理，从而达到电化学降解废水中有机物的目的。
(2)臭氧催化氧化
臭氧催化氧化工艺能有效分解和去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高工厂用水的安全性；臭氧催化氧化能比单独臭氧氧化更有效地氧化和分解水中的有机物。催化剂可以增强O3在水中的传质，提高O3在水中的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，增强氧化系统处理单元的整体去污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的一些表面特性，增强O3向自由基的转化，氧化能力强，高稳定性有机污染物的分解效率比简单臭氧氧化高2 ~ 4倍。
(3)电催化氧化
电催化氧化工艺是一种高盐难降解废水的电化学深度处理工艺。
1)该工艺仅消耗电能，不添加任何化学药剂，无二次污染。
2)电催化氧化反应在常温常压下进行，安全电压为、，操作安全简单灵活。
3)在此过程中，污染物被氧化、降解和分解，而不是浓缩和富集，并且不产生浓缩液。
4)不消耗催化填料和稳定电极，组分化学性质稳定无毒，使用寿命长，保证催化反应持续高效；5)模块化装配，可快速实现工程应用，系统操作自动化程度高，无需人工操作负担。
本公司经营的废水处理催化剂成分为活性氧化铝载体，内含活性硅、氧化锰、氧化铜等，对于诸如炼油废水、焦化废水、含酚废水、印染废水等有极佳的处理能力，同时还具备处理效率快，使用寿命长的优势。是多数焦化厂造纸厂废水处理的首选。
产品质量指标：
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指标参数 |
数值 |
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颗粒直径(mm) |
3.0或5.0 |
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比表面积（㎡/g） |
＞200 |
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孔径（mL/g） |
＞4 |
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堆积密度（kg/l） |
0.66-0.74 |
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抗压强度（N/颗） |
＞80 |
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外观 |
淡紫色 |
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