如何处理造纸废水
在现有普遍运用的造纸技术下，造纸工业用水量大，每消费一吨纸需求耗费上百立方米的水，是中国工业废水的产生大户，在中国水资源日益紧缺的情况下，对造纸废水的回收应用越来越有必要。
现存问题：目前造纸厂多数采用芬顿处置作为深度处置工艺，固然芬顿工艺在造纸行业污水深度处置中应用普遍，从运用效果来看，芬顿工艺处置的出水固然可以达标排放，但存在着明显的缺陷：一是药剂投加量较大，产生较多的污泥，增加运转的本钱和污泥处置的难度；二是随着芬顿处置工艺大面积的运用，双氧水和硫酸亚铁的价钱越来越高，订货难度越来越大；三是多种风险品的运输、贮存和运用存在诸多的平安隐患。因而，需求寻觅一种高效牢靠的芬顿替代工艺停止考证性质的实验，为施行大范围工程应用提供科学、可行的数据指导。
关于造纸废水的深度处置，应用臭氧催化氧化法曾经成为造纸厂深度处置的一种，传统的臭氧氧化工艺中，O3的应用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待进步。为了进步臭氧氧化法的效率，进步O3的应用率，降低臭氧氧化的运转的费用，同时进一步进步对污染物的去除效率，能够采用臭氧催化氧化工艺对废水停止处置。经过在氧化体系内参加负载过渡金属离子的催化剂，可以对臭氧氧化产生明显的催化效果，能够催化O3在水中的自合成，增加水中产生的·OH浓度，从而进步臭氧氧化效果。
采用臭氧催化氧化工艺可有效地合成去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著进步出造纸废水的平安性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化合成水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，进步水中O3的合成才能，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处置单元的整体除污效果。臭氧催化氧化技术应用过渡金属氧化物的某些外表特性强化O3转化为具有强氧化才能的自在基，对高稳定性有机污染物的合成效率比单纯臭氧氧化进步2～4倍。
催化剂（固体）与反响溶液处于不同相，反响在固-液相界面停止的氧化办法称为多相催化氧化法，多相催化氧化技术曾经成为去除废水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。应用固体催化剂协同单独O3氧化能够降低反响活化能或改动反响进程，从而到达深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。均相催化氧化处置技术与多相催化氧化处置办法有机地组合，进一步进步了除污染效果，确保水质平安。
相较于芬顿氧化法，臭氧催化工艺用在深度处置，能够更节约运转本钱，不产生污泥，没有二次污染，是一种深度处置的最理想工艺，目前随着国度提标的形势，臭氧催化氧化法曾经逐步被大水量企业承受，将来将会迎来新一轮的商机。
香港最快最准免费资料经营的臭氧分解催化剂是由一定比例的金属配方，通过粘接剂混合而成，具有O3分解能力高、使用寿命长等技术特点，成熟应运于餐厨垃圾处理、工业废水O3源头处理及印刷、化工等行业污水处理。可以根据客户具体作业环境进行不同规格产品的生产，目前常用的由直径3MM及5MM规格。
产品参数
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参数 |
值 |
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直径(mm) |
3±0.3mm |
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氧化锰/氧化铜 比例 |
3:1 |
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长度 |
≤5mm |
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水分 |
≤1% |
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灰分 |
≤1% |
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球磨强度 |
60% |
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堆积密度 |
0.78 -1.0kg/l |
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