如何设计催化剂的反应器
一、在运用颗粒状催化剂时，催化剂装填时自在落下高度应小于0.5-0.6m，强度高的催化剂最好不超越0.8-1m,催化剂装填务必平均，厚度勿超越催化剂抗压强度接受范围。上流式操作时还应留意防止启动或十分规作业时对催化剂层的冲击等。
二、物料在进入催化剂层之前尽可能地混合平均，例如对氮氧化物停止催化复原时，最好设置混合器，使氮氧化物与复原气体混合平均。不然将会招致反响速率和物料应用率的降落，若有易燃易爆物品还会埋下事故隐患。
三、反响层内气体散布需平均，散布平均有助于处置效率和催，在反响器进口至少应有十倍于管径的直管段是最好的。出口位置不易离催化剂层太近，否则气流经过催化剂层时会留下死角化剂应用率的提升。为消弭进口侧阀门、弯头和管径等气流变化的扰动，理想状况下。
四、反响器的资料选择与设计工作务必依照相关标准停止。若有腐蚀气体，设计上需思索好后期内衬与涂层修补改换的便利问题。
五、提供牢靠的催化剂补偿条件与工作条件也是设计工作需思索的重要要素。关于正常工作环境下的催化剂逐步失活的问题，设计上要思索补偿，或思索设计恰当高度的维护层。当待净化的气体含会使催化剂失活的毒性物质且其含量超越催化剂允许范围时，则必需预先净化去除，才干保证催化净化工艺得到最好的效果。
催化剂床层构造设计工作，需思索的细节与方面除了以上几点之外，还需依据项目所在地实践状况量体裁衣停止调整
香港最快最准免费资料经营的臭氧分解催化剂是由一定比例的金属配方，通过粘接剂混合而成，具有O3分解能力高、使用寿命长等技术特点，成熟应运于餐厨垃圾处理、工业废水O3源头处理及印刷、化工等行业污水处理。可以根据客户具体作业环境进行不同规格产品的生产，目前常用的由直径3MM及5MM规格。
产品参数
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参数 |
值 |
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直径(mm) |
3±0.3mm |
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氧化锰/氧化铜 比例 |
3:1 |
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长度 |
≤5mm |
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水分 |
≤1% |
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灰分 |
≤1% |
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球磨强度 |
60% |
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堆积密度 |
0.78 -1.0kg/l |
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