增碳剂对熔炼的影响及运用
同样的化学成分，采用各种不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完整不同，取得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，增碳剂对熔炼的影响要素主要有以下三方面。
1.铁液碳化技术，石墨晶核在凝结过程中能够增加，特别是在电炉凝结过程中。参加冲天炉熔炼碳化铁能够增加石墨长期溶液成核，同时减少熔融铁的氧化。
2.增碳是避免或减轻企业收缩才能倾向就是最好的措施。由于石墨的收缩铁水的凝固过程中的效果，所以良好石墨化倾向于降低铁水的收缩。
3.在高的碳量条件下，为取得具有高强度的灰铸铁制造铸件，熔炼技术过程能够采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液愈加简单纯洁，消费的铸件构造资料停止性能高。
熔炼时应运用无油污的清洁资料，防止呈现漏料或浮渣过多的现象，应用废铁厂以前炉油，火花发作线圈，铁被以为是过高的内衬资料发作走漏。其实主要是由于熔炼的铁屑含有大量油污，容易招致呈现碳堆积。在衬里冷碳堆积部位，即便绝缘层被堆积，由于衬里还没有被充沛烧结，当产生碳堆积时，会形成影响炉体接地系统漏电，形成一个线圈冒火花。普通以为，该铁水的温度越高，时间越长的反响时间，碳的吸收率越高。
但实践状况正好能够相反，在感应控制电炉内是低温增碳，高温增硅，即在停止高温时，非但不增碳，反而是降碳，关于球铁原铁水，均衡工作温度大约为1450℃±20℃，灰铁原铁水本钱约为1400℃±20℃。 铁水中碳在均衡温度以上的氧化变得激烈。铁水中的反响结果被连续地熄灭碳的氧化物，硅复原熄灭。这时在铁水停止外表能够参加的增碳剂使铁水中的增碳和降碳到达一个均衡。
香港最快最准免费资料公司经营的低硫、低氮石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，经过3000℃高温石墨化处理，再经过破碎、筛分、包装完成的。有着碳含量高，硫含量低，氮含量低，吸收率高，吸收速度快的特征。可根据客户的要求提供0-50mm不同粒度的产品。具体型号如下：
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产品型号 |
碳（≥%） |
硫（≤%） |
水分（≤%） |
灰分（≤%） |
挥发份（≤%） |
氮（≤PPM） |
|
xt-G01 |
99 |
0.03 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
150 |
|
xt-G02 |
99 |
0.05 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
250 |
|
xt-G03 |
98.5 |
0.05 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
250 |
|
xt-G04 |
98.5 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
0.7 |
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备注:粒度可根据客户需求定制。
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