铸造增碳应使用的不同增碳剂
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是消费优质钢材必不可少的辅助添加剂今天带来的文章，将更大家简单的剖析一下增碳剂。
1.依照铸造用处分为:球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂:
1.1球铁增碳剂普通选用石墨化的高碳低硫产品，根本的指标请求是:C>98.5 S
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。普通指标请求是S<0.5就能够，C含量可依据本钱控制请求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率普通在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
1.3铸钢(炼钢)增碳剂的品种比拟多杂，普通大型钢厂依照不同的钢种会选择多种增碳剂，但普通资料为煅煤，或者石墨球，也有用自然石墨碎的。含量从75-99不等。
1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
2.依照材质分:冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，自然石墨增碳剂，复合资料增碳剂:
2.1所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再赘述。
2.2煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分普通为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业运用，局部铸造企业用于灰铸铁。缺陷是，碳含量低，消融慢，糜费电能，剩余量大。
2.3石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要消费弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦能够用于铸造灰铸铁。成分普通为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，消费厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。普通成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特性是吸收快，碳高硫低。
2.5自然石墨增碳剂，主要是自然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。湘鲁石墨加工厂主要消费自然土状石墨增碳剂
2.6复合资料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚资料，添加粘结剂用机器压制成型，碳普通在93-97之间，硫不稳定，普通在0.09-0.7之间浮动。特性是价钱廉价，缺陷是运用时无法稳定参加量和控制硫含量。
3.依照运用办法不同分为:熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂(随硫增碳剂)
3.1熔炼电炉用增碳剂，是最最常见的一种铸造增碳剂，不再赘述。
3.2保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中运用，请求熔点低，吸收率高规格和资料都有别于3.1中运用的类型。
3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中最为常见，普通采用煅煤，或者石油焦。
3.4冲天炉内增碳剂，该类增碳剂运用的企业较少，只要个别企业在运用，是我公司做为潍柴的技术储藏产品，在浙江局部企业中有应用。主要是大粒度和高吸收率特性。
3.5随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手腕。
4.刹车片用增碳剂: 具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少等优秀特性，该产品是炼钢行业改良工艺、进步钢水质量的一项新型资料，成为近年来各大钢厂冶炼低氮钢，钢帘线、高强度胎圈钢丝用钢等消费时的优选增炭w增碳剂特性是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，运用增碳剂可大幅度降低铸件消费本钱。
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