臭氧分解处理废水的现状及遇到的问题
在当前广泛使用的造纸技术下，造纸工业消耗大量水。生产一吨纸需要消耗数百立方米的水。它是中国工业废水的主要生产商。废水的回收越来越有必要。存在的问题：目前，大多数造纸厂都采用芬顿处理作为高级处理工艺。尽管芬顿工艺广泛用于造纸行业的高级污水处理中，但从使用效果的角度来看，尽管芬顿工艺处理的废水可以达到排放标准，但存在明显的缺点：首先，化学药品的用量大，产生更多的污泥，增加了操作成本和污泥处理的难度；二是随着芬顿处理工艺的大规模使用，过氧化氢和硫酸亚铁的使用价格越来越高，订购难度越来越大。第三，在运输，储存和使用各种危险品时存在许多潜在的安全隐患。因此，有必要找到一种有效且可靠的替代方法来进行验证测试，并为大规模工程应用的实施提供科学可行的数据指导。
对于造纸废水的深度处理，臭氧催化氧化的使用已成为造纸厂的一种高级处理方法。在传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率不高（在室温下，O3在水中的溶解度约为10mg / L左右），需要提高有机物彻底矿化的效率。为了提高臭氧氧化方法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行成本，进一步提高污染物的去除效率，我公司采用高效的臭氧催化氧化工艺处理废水。通过在氧化系统中添加支持过渡金属离子的催化剂，可以对臭氧氧化产生显着的催化作用，从而可以催化水中O3的自分解，增加水中的·OH浓度，从而改善水中的·OH浓度。臭氧氧化作用。
臭氧催化氧化工艺可以有效分解和去除水中的高稳定性有机污染物，降低水的致突变性，显着提高造纸废水的安全性；臭氧催化氧化可以比单独的臭氧氧化更有效地氧化和分解水中的有机物；该催化剂可以增强水中O3的传质，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，增强氧化系统处理单元的整体去污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的一些表面特性来增强O3转化为具有强氧化能力的自由基，并且高稳定性有机污染物的分解效率比纯臭氧氧化提高了2到4倍。
催化剂（固体）和反应溶液处于不同的相，其中在固液界面进行反应的氧化方法称为多相催化氧化。非均相催化氧化技术已成为去除废水中高度稳定和难处理的有机污染物的关键。一种技术。单独使用固体催化剂结合O3氧化可以降低反应的活化能或改变反应过程，从而达到深度氧化和最大程度去除有机污染物的目的。均相催化氧化处理技术与异相催化氧化处理方法的有机结合，进一步提高了去污效果，确保了水质安全。
本公司经营的臭氧分解催化剂是由一定比例的金属配方，通过粘接剂混合而成，具有O3分解能力高、使用寿命长等技术特点，成熟应运于餐厨垃圾处理、工业废水O3源头处理及印刷、化工等行业污水处理。可以根据客户具体作业环境进行不同规格产品的生产，目前常用的由直径3MM及5MM规格。
产品参数
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参数 |
值 |
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直径(mm) |
3±0.3mm |
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氧化锰/氧化铜 比例 |
3:1 |
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长度 |
≤5mm |
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水分 |
≤1% |
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灰分 |
≤1% |
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球磨强度 |
60% |
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堆积密度 |
0.78 -1.0kg/l |
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